Mašina za žarenje zupčanika Talored, mašina za žarenje mesingane baze, mašina za žarenje čeličnih cijevi, industrijska mašina za indukcijsko žarenje
opis proizvoda
Zahvaljujući inteligentnim PLC kontrolama i energetski efikasnoj tehnologiji indukcijskog zagrijavanja, naši industrijski sistemi za žarenje nude brze cikluse zagrijavanja, konzistentne rezultate i smanjenu oksidaciju. Bez obzira da li se radi o obradi ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, legura bakra ili žičanih proizvoda, naši strojevi garantiraju poboljšana metalurška svojstva, povećanu izdržljivost i vrhunsku efikasnost proizvodnje za zahtjevna proizvodna okruženja.
Opseg primjene
1. Žarenje zupčanika
Proces: Zagrijavanje na 700-850°C, nakon čega slijedi sporo hlađenje (peć ili hlađenje na zraku)
Namjena: Ukloniti naprezanje pri obradi, poboljšati žilavost i povećati otpornost na habanje
2. Žarenje bakrene baze i mesinganog diska
Proces: Zagrijavanje na 400-600°C sa brzim hlađenjem (kaljenjem na zraku ili u vodi)
Namjena: Obnavljanje duktilnosti nakon hladne obrade i sprječavanje pucanja od korozije pod naponom
3. Žarenje cijevi od nehrđajućeg čelika
Proces: Zagrijavanje na 900-1100°C sa kontroliranim hlađenjem (hlađenje vodom/zrakom)
Namjena: Uklanjanje naprezanja pri zavarivanju/oblikovanju i poboljšanje otpornosti na koroziju
4. Industrijska mašina za indukcijsko žarenje
Ključne karakteristike: Visokofrekventno (20-100kHz) grijanje, PLC kontrola temperature i energetska efikasnost
Prednosti: Brzo zagrijavanje, ravnomjerna raspodjela temperature i smanjena oksidacija
(Napomena: Parametri se mogu razlikovati ovisno o debljini materijala i zahtjevima proizvodnje.)
Konfiguracija i performanse
Industrijska indukcijska grijalica za žarenje zupčanika, mesinga i nehrđajućeg čelika
1. Žarenje zupčanika
Konfiguracija: Srednja frekvencija (3-10kHz) za duboko prodiranje topline
Performanse:
Ravnomjerno zagrijavanje (700-850°C) za ublažavanje naprezanja pri obradi
Održava tvrdoću zuba zupčanika, a istovremeno poboljšava žilavost
Brzo vrijeme ciklusa (
2. Žarenje bakrene baze i mesinganog diska
Konfiguracija: Visoka frekvencija (20-50kHz) za brzo, lokalizirano zagrijavanje
Performanse:
Precizna kontrola temperature (400-600°C) za vraćanje duktilnosti
Površina otporna na oksidaciju s opcijom inertnog plina
Energetski efikasan (30% manje energije nego kod žarenja u peći)
3. Žarenje cijevi od nehrđajućeg čelika
Konfiguracija: Dvofrekventna (1-10kHz + 30-80kHz) za debele/tanke zidove
Performanse:
Potpuno oslobađanje od napona (900-1100°C) kaljenjem vodom/zrakom
Konzistentna metalurška svojstva u dugim cijevima
Integrisani temperaturni senzori za praćenje u realnom vremenu
Zajedničke funkcije
Kontrolni sistem: PLC + ekran osjetljiv na dodir sa unaprijed postavljenim receptima za sve materijale
Hlađenje: Modularno hlađenje vodom/zrakom za fleksibilno podešavanje procesa
Efikasnost: >90% stope konverzije energije, neprekidni rad 24/7
Automatizacija: Kompatibilno s robotskim utovarom za masovnu proizvodnju
(Napomena: Raspon snage 25-200 kW, prilagodljivo na osnovu zahtjeva za protokom.)
Tehničke specifikacije
Tehnički parametri industrijske mašine za indukcijsko žarenje
1. Frekvencijski raspon:
3-50kHz (podesivo za zupčanike, mesing i nehrđajući čelik)
2. Temperatura zagrijavanja:
Zupčanici: 700-850°C (ublažavanje naprezanja i poboljšanje žilavosti)
Mesing/Bakar: 400-600°C (obnavljanje duktilnosti)
Cijevi od nehrđajućeg čelika: 900-1100°C (ublažavanje napona i otpornost na koroziju)
3. Izlazna snaga:
25-800 kW (skalabilno za različite veličine obradaka)
4. Metode hlađenja:
Kaljenje vodom/zrakom (za nehrđajući čelik) ili sporo hlađenje (za mesing/zupčanike)
5. Automatizacija:
PLC upravljanje s unaprijed postavljenim receptima za žarenje specifično za materijal
6. Brzina zagrijavanja:
7. Kontrola oksidacije:
Opcija inertnog plina (N₂/Ar) za žarenje mesinga i nehrđajućeg čelika
(Napomena: Parametri se mogu razlikovati ovisno o debljini materijala i proizvodnom kapacitetu.)
Glavne komponente:
