Indukcijska neutralna mašina za kaljenje za radionicu termičke obrade, otpuštanje nakon procesa kaljenja čeličnih šipki, željeznih gredica
opis proizvoda
Evo je detaljan pregled procesa:
1. Austenitizacija:
Čelik se zagrijava na određenu temperaturu (često oko 1500°F ili 815°C) gdje se transformira u austenit, visokotemperaturnu fazu željeza.
2. Kaljenje:
Zagrijani čelik se brzo hladi, obično u ulju, vodi ili plinu, kako bi se austenit transformirao u martenzit, vrlo tvrdu, ali krhku strukturu.
3. Kaljenje:
Kaljeni čelik se zatim ponovo zagrijava na nižu temperaturu kako bi se smanjila unutrašnja naprezanja i povećala njegova žilavost. Ovaj korak također omogućava podešavanje željenog nivoa tvrdoće.
Hongyeova indukcijska neutralna mašina za kaljenje koristi se za ove procese. Kroz proces neutralnog kaljenja, metalni dijelovi dobijaju na čvrstoći, a smanjuje se i njihova krhkost, što ih čini boljim za rezanje.
Opseg primjene
Ova indukcijsko neutralna mašina za kaljenje dizajnirana je za radionice za termičku obradu kako bi se izvodili precizni procesi kaljenja i otpuštanja čeličnih šipki i željeznih gredica. Primjenjuje kontrolirano indukcijsko zagrijavanje za ujednačeno kaljenje, nakon čega slijedi integrirani sistem otpuštanja za optimizaciju svojstava materijala. Oprema osigurava konzistentnu dubinu tvrdoće uz minimiziranje deformacija, što je čini idealnom za automobilske komponente, građevinske armaturne šipke i industrijske metalne dijelove koji zahtijevaju poboljšanu otpornost na habanje i strukturni integritet. Njen automatizirani rad odgovara proizvodnim linijama velikog obima gdje je ponovljivi kvalitet termičke obrade ključan. Sistem se prilagođava različitim dimenzijama obratka i može se prilagoditi specifičnim zahtjevima legure.
Konfiguracija i performanse
Mašina za indukcijsko neutralno kaljenje ima robusnu konfiguraciju koja se sastoji od visokofrekventnog napajanja (50-500 kHz), preciznih indukcijskih zavojnica s podesivim korakom, integriranog sistema za kaljenje raspršivanjem i PLC-kontrolirane jedinice za popuštanje. Njen okvir od kaljenog čelika podržava radne komade dužine do 12 m i promjera 150 mm, s automatiziranim brzinama pomaka od 0,1-3 m/min.
Metrike performansi uključuju brzo zagrijavanje na 850-950°C u roku od nekoliko sekundi, postižući ujednačenu dubinu kućišta od 1-15 mm (tolerancija ±0,2 mm) s površinskom tvrdoćom do 62 HRC. Naknadna faza otpuštanja radi na 150-650°C sa stabilnošću od ±5°C, smanjujući krhkost uz održavanje 90-95% početne tvrdoće. Energetska efikasnost dostiže 85% putem dizajna regenerativne snage, obrađujući 2-8 tona/sat sa stopom deformacije ≤0,1%.
IR pirometri u realnom vremenu i ugrađeni testeri tvrdoće osiguravaju konzistentnost kvalitete, dok HMI interfejs omogućava unaprijed postavljene parametre za više od 200 vrsta čelika, uključujući AISI 1045, 4140 i nodularni liv. Sistem je u skladu sa ISO sigurnosni standardi, s komponentama hlađenim vodom i zaustavljanjima u nuždi. Dostupni su opcionalno robotsko utovarivanje i bilježenje podataka Industrije 4.0 za pametnu integraciju u tvornicu.
Tehničke specifikacije
1. Raspon snage i frekvencije:
Ulazna električna snaga: 380V trofazna (50/60Hz) sa podesivom izlaznom snagom od 3kW do 120kW.
Opcije frekvencije: Srednja (1-10kHz), Visoka (20-100kHz) ili Ultravisoka (100-500kHz) za preciznu kontrolu dubine.
2. Kompatibilnost radnog komada:
Obrađuje čelične šipke (promjera Φ0,1 mm – 150 mm) i željezne gredice dužine do 12 m.
Podržava materijale uključujući ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik i nodularno lijevano željezo.
3. Kontrola temperature:
Kaljenje: Brzo zagrijavanje na 850–950°C (±5°C) s hlađenjem vodom/sprejom.
Otpuštanje: Programabilni raspon od 150–650°C (±3°C) nakon kaljenja.
4. Automatizacija i preciznost:
PLC-kontrolirana brzina posmaka (0,1–3 m/min) i CNC pozicioniranje (tačnost 0,1 mm).
Integracija IR pirometara u realnom vremenu i ispitivanja tvrdoće.
5. Certifikati i sigurnost:
CE, ISO, RoHS u skladu sa višestrukom zaštitom (prekomjerna struja/napon, nedostatak vode.
Dizajn koji štedi energiju (do 70% smanjenja snage u odnosu na tradicionalne metode)
6. Opcionalne karakteristike:
Robotsko utovarivanje/istovarivanje ili evidentiranje podataka Industrije 4.0.
Prilagodljivi dizajni zavojnica za složene geometrije
Scenariji primjene:
