OEM indukcijski grijač, mašina za indukcijsko žarenje za kaljenje cijevi od nehrđajućeg čelika, žarenje žice, žarenje mesingane ljuske
opis proizvoda
Brza obrada – Visokofrekventna indukcija omogućava brze cikluse zagrijavanja, povećavajući produktivnost.
Izdržljivo i lako održavanje – Robusna konstrukcija osigurava dugotrajnu pouzdanost.
Idealna za metaloprerađivačku, automobilsku, vazduhoplovnu i proizvodnu industriju, ova mašina za indukcijsko žarenje povećava čvrstoću i obradivost materijala, a istovremeno minimizira deformacije.
Kontaktirajte nas za OEM prilagođavanje!
Područje primjene
Primjena industrijskih mašina za indukcijsko žarenje
1. Čelični blokovi/šipke/željezni diskovi
Proces: Zagrijavanje na 700-900°C, a zatim sporo hlađenje
Namjena: Eliminisanje unutrašnjeg napona, poboljšanje obradivosti
2. Bakrene čahure
Proces: Žarenje na 500-700°C sa kontroliranim hlađenjem
Namjena: Obnavljanje duktilnosti nakon hladne obrade
3. Cijevi od nehrđajućeg čelika
Proces: zagrijavanje na 900-1100℃, očuvanje toplote 1-2 sata, hlađenje zrakom/vodom
Namjena: Povećati otpornost na koroziju, smanjiti deformaciju
4. Mesingane čahure
Proces: tretman na 400-600℃ sa brzim hlađenjem
Namjena: Sprečavanje pucanja tokom ponovnog punjenja
5. Metalne žice (čelik/bakar/ostalo)
Proces: Kontinuirano indukcijsko zagrijavanje na 450-750℃
Namjena: Uklanjanje očvršćavanja za daljnje izvlačenje
Svi procesi koriste elektromagnetnu indukciju za precizno lokalizirano zagrijavanje
Konfiguracija i performanse
Konfiguracija i performanse jezgre industrijske mašine za indukcijsko žarenje
1. Osnovna konfiguracija
Elektromagnetski indukcijski sistem:
Usvajanje visokofrekventne (20-80kHz) ili ultravisoke frekvencije (>100kHz) struje za generiranje naizmjeničnog magnetskog polja kroz indukcijsku zavojnicu kako bi se ostvarilo zagrijavanje vrtložnim strujama unutar metala.
Podržava rotacijski dizajn s više stanica za poboljšanje efikasnosti kontinuirane obrade.
Sistem za kontrolu temperature:
Numerički upravljački sistem precizno podešava temperaturu (greška ±5℃), snagu i vremenske parametre kako bi odgovarali potrebama žarenja različitih materijala (npr. nehrđajućeg čelika, bakra, čelika).
Praćenje senzora u realnom vremenu, automatsko podešavanje krivulje grijanja.
Modul za hlađenje:
Integrisani sistem hlađenja zrakom/vodom, brzo hlađenje obratka radi stabilizacije organizacijskih svojstava.
Napajanje i napajanje:
Tipični modeli kao što su visokofrekventna oprema od 25 kW, ulazni napon 380 V, frekvencija 30-80 kHz.
2. Performanse
Visoka efikasnost i ušteda energije:
Brzina zagrijavanja je više od 10 puta veća od tradicionalnog načina, a potrošnja energije je smanjena za 30%.
Stepen korisnosti konverzije električne energije > 90%, što smanjuje gubitak toplote.
Precizno i ujednačeno:
Lokalno ili ukupno zagrijavanje je kontrolisano kako bi se izbjegla oksidacija/deformacija, a ujednačenost temperature dostiže ±1%.
Efekat primjene:
Cijev od nehrđajućeg čelika: Poboljšava otpornost na koroziju nakon žarenja, smanjuje deformaciju pri obradi.
Bakarna/čelična žica: Ublažen napon i povećana duktilnost za više od 30%.
Mesingani dijelovi: sprječavaju pukotine, pogodni za naknadnu preciznu obradu.
3. Prilagodljivost industrije
Integracija automatizacije: podržava utovar robotske ruke i online žarenje, pogodno za masovnu proizvodnju.
Ekološke prednosti: nema otvorenog plamena, niske emisije, u skladu sa standardima zelene proizvodnje.
(Napomena: Specifične konfiguracije potrebno je prilagoditi prema veličini materijala i zahtjevima procesa.)
Tehničke specifikacije
1. Raspon snage: 25 KW~600KW;
2. Radna frekvencija: 0,5~250 KHZ, može se prilagoditi;
3. Temperatura zagrijavanja: sobna temperatura do 1200℃
4. Tolerancija kontrole temperature: ±1℃
5. Temperaturna vaga: ±5℃
6. Brzina porasta temperature: 10-150℃/s
7. Brzina smanjenja temperature: 10-100℃/s
8. Temperatura zaštite rashladne vode: 40℃
Tehničke specifikacije
1. Frekvencijski raspon
Visoka frekvencija (20-80kHz) za brzo zagrijavanje malih dijelova kao što su čelične šipke/čelične žice.
Ultra visoka frekvencija (>100kHz) pogodna za bakrene žice / mesingane ljuske i druga precizna žarenja
2. Preciznost kontrole temperature
Podešavanje numeričkog upravljačkog sistema, greška ± 5 ℃, podrška za cijevi od nehrđajućeg čelika (900-1100 ℃) i drugi zahtjevi za visoke temperature
3. Konfiguracija napajanja
Tipični model 25kW (380V ulaz), može se proširiti na 200kW kako bi se zadovoljile potrebe masovne proizvodnje
4. Režim hlađenja
Integrisani modul hlađen zrakom/vodom, pogodan za sporo hlađenje čeličnih dijelova (500 ℃ izvan peći) ili brzo hlađenje bakrenih dijelova.
5. Ravnomjernost zagrijavanja
Dizajn s više zavojnica osigurava ravnomjernu raspodjelu temperature (±1%), izbjegavajući lokalizirano pregrijavanje diska/čeličnih komada.
6. Automatizacija
Podržava utovar robotske ruke + online žarenje, bakrena čahura/žica se može kontinuirano obrađivati.
7. Energetska efikasnost
Stopa konverzije električne energije >90%, ušteda energije veća od 30% u odnosu na otpornu peć.
8. Kompatibilnost materijala
Ista oprema može obrađivati čelik/bakar/nerđajući čelik itd. putem podešavanja parametara, vrijeme prebacivanja je
(Napomena: Specifičan odabir treba kombinovati sa veličinom radnog komada i zahtjevima za kapacitet.)
Glavne komponente:
